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注塑机的日常维护保养

日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。


(1) 使用前检查
油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;
室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施;
压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;
温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等。


(2) 使用中的检查
启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等;
调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力;
油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;
噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查;
压力表的检查;
电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查;
各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。


〔3〕下班前(停机后)的检查
油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱);
油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁;
各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置;
如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置;
检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等;
机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油;
关掉电源,填写交接班记录。


上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查,观察诸如少许泄漏、少许压力变动,动作不良的现象,可及早发现故障和事故苗头,做出一些简单处理便可消除故障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。


定期维护检查制度
这一工作是以专业维护人员为主,生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样,是为使设备保养更可靠、寿命更长,并及早发现故障苗头和趋势的 一项工作。检查手段除人的感官外,还要用一定的检查工具和仪器,发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况,以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的 种类和时间,据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。


(1) 每季(3个月)的维护检查
按日常检查的内容详细检查;
滤油器的拆开清洗,对污物进行分析;
油缸活塞杆表面有无拉伤的检查;
计时器计时精确度,感温线、温控器精确度检查;
继电器、行程开关、开关按钮的触点检查;
拆卸料嘴清理。


(2)每6个月(半年)的维护检查
按上述各项进行全部检查;
电机与油泵联轴器的检查,必要时加润滑脂;
电磁阀解体检查;
压力阀解体检查;
流量阀解体检查;
液压油污染状况检查;
管路检查:特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况;
拆卸料筒螺杆清理,检查磨损情况;
拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。


(3)每年的维护检查
按上述项目进行总检查;
拆捡油泵,检查磨损情况;
拆修油缸,检查油缸密封,更换破损的零件;
油箱清洗换油,或过滤油液(必要时换油);
管接头密封可靠性检查和紧固;
解体检查溢流阀,根据情况做出处理;
空气滤清器的清洗或更换;
修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器;
检查发热圈发热效率,升温到设定值超过十分钟要考虑更换;
检查传动轴轴承,若磨损应更换;

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