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塑模具的各模具半体的回转装置

01. 本技术涉及卧式注塑机,具有一个设置在模具夹紧板之间的用于各注塑模具的各模具半体的回转装置。

背景技术

02. 具有一个固定的和一个活动的模具夹紧板以及一个设置在两个模具夹紧板之间的并可平行于机器纵轴线移动的且可绕一条垂直轴线回转的用于注塑模具的回转装置。回转装置包括一个借助第一驱动装置可沿机器纵向移动的底板,在该底板上设置一个转盘,该转盘借助第二驱动装置可绕垂直轴线回转。这种类型的大发体育在线的优点是,回转装置可以完全与在各模具夹紧板之间延伸的各大梁或支柱分开,从而使其既不受重力力矩又不受转矩作用。这特别在双板大发体育在线中具有重要性,因为在其中各支柱共同运动并且在各支柱相互间距上的微小的变化对一个在这些支柱上引导和支承的用于注塑模具的回转装置产生不利影响。此外注塑模具在装入状态下从两侧和从上面是可自由接近的。在回转运动中,除通过注塑机的关闭单元的开口宽度之外,在可装入的注塑模具的尺寸方面没有限制。但不利的首先是,在该注塑机中从下面经由一个穿过底板和转盘的具有一个适当的带一个回转接头的回转轴颈的回转分配器实现介质供给。该位于机架中的回转分配器的安装和拆卸例如为了维护目的构成是困难的,因为可接近性大大受到限制。此外在回转装置沿机器纵轴线的移动时,不仅在起动时而且在制动时必须考虑到倾覆力矩,因此,必须设置适用于底板的例如具有燕尾槽横截面的滑动导轨作为直线导轨,这提高了成本。

03. 由W099/28108已知三板大发体育在线,其中一个活动的模具夹紧板可在位于一个固定的模具夹紧板与一个支承板之间延伸的并可固定其中的、上部支柱和下部支柱上纵向移动。在各模具夹紧板之间设置一个可平行于机器纵轴线移动的用于各注塑模具的各模具半体的回转装置。在该大发体育在线中,回转装置具有支承在各支柱上的并借助液压伺服驱动可沿各支柱移动的上部支座和下部支座,在其间可插入一个模具半体支座。为此在两个支座中设置一些回转单元,它们分别具有一个穿过支座的并借助多个轴承可旋转地支承在其中的轴或回转轴颈,在其相互面对的端部设置保持装置,用于将模具半体支座安装在两个轴之间继而安装在两个支座之间。在每一轴中都设置一些通道或管路,用于向模具支座输送或排出介质如气体、液体或电流。为了沿机器纵轴线移动模具半体支座,在活动的模具夹紧板与上部和下部支座之间设置一些液压伺服驱动。在该大发体育在线中,不出现上述的在起动和制动时的倾覆力矩。但对该三板大发体育在线不利的是,各下部支柱按照模具半体支座的重量受到一个显著的重力的作用。

04. 在DE19733667A1中,对于类似的三板大发体育在线,在特别重的模具半体支座的情况下,建议,附加借助一些滚子和/或滑橇将下部支座支承在机架上。

05. 由W003/013824A1已知双板大发体育在线,其中作为用于注塑模具的回转装置,将一个用于安装各注塑模具的各模具半体的转台固定支承在一个封闭的实体的支承框架中或两侧可绕一条垂直轴线回转地支承在一个向一侧敞开的C形支承框架中,并且各模具夹紧板可相对于该支承框架移动。为此在支承框架的外边缘上在两侧上部和下部分别设置相互对角线的保持装置,用于固定各液压伺服驱动,借其可以使各模具夹紧板移向和移离支承框架。在该大发体育在线中,由于将各模具夹紧板安装在稳定的滑座上并且利用相互对角线设置的伺服驱动使之移动,因此可以放弃如开头所述的那样的耗费很大的具有燕尾槽横截面的滑动导轨。相对于上述的大发体育在线的另一优点在于,介质供给经由支承框架从上面和从下面是可能的。但不利的是,支承框架限制了可以安装在转台上的各注塑模具的各模具半体的尺寸。特别在一个实体的支承框架的情况下,用于转台和安装在其上的各模具半体的空间是很小的。

技术内容

06. 从该现有技术出发,本技术的目的在于,提供大发体育在线,它一方面能够实现分开的介质供给(例如热/冷或水/电流(Strom))而另一方面没有限制,这关系到注塑模具的安装并且其中还保持各支柱基本上不受载荷。

07. 根据本技术,提出大发体育在线,具有两个在一个机架上沿一条机器纵轴线可移动的模具夹紧板、一些在两个模具夹紧板之间延伸的支柱以及一个在各模具夹紧板之间位置固定地设置在机架上或中的用于注塑模具的各模具半体的回转装置,其特征在于,回转装置具有一个固定在机架上或中的底板和一个在底板上绕一条垂直轴线可回转地支承的转盘,其中,轴承处在底板与转盘之间,这样转盘单侧支承地绕所述垂直轴线可回转,在该转盘上固定一个用于安装注塑模具的各模具半体的模具半体支座,在模具半体支座的上面上设置一个具有用于介质的管路的回转轴颈,并且一个具有一个用于回转轴颈的通孔的横梁可移动地设置在各上部支柱上并且与回转轴颈相嵌接。。

08. 根据本技术,还提出大发体育在线,具有一个固定的和一个活动的模具夹紧板、一些在各模具夹紧板之间延伸的支柱以及一个设置在各模具夹紧板之间的并且平行于机器纵轴线可移动的用于注塑模具的各模具半体的回转装置,其中回转装置具有一个支承在直线导轨上的底板、一个在底板上绕一条垂直轴线可回转地支承的转盘以及用于转动转盘的驱动装置,其中,轴承处在底板与转盘之间,这样转盘单侧支承地绕所述垂直轴线可回转,并且在转盘上固定一个模具半体支座,其特征在于,在模具半体支座的上面上设置一个具有用于介质的管路的回转轴颈,并且一个具有一个用于回转轴颈的通孔的横梁可移动地设置在各上部支柱上并且与回转轴颈相嵌接。

09. 通过在第一解决方案中设置一个具有底板和转盘的固定的回转装置的方式,不同于具有框架的固定的回转装置,在可装入的注塑模具的尺寸方面没有限制并且该回转装置的重力可以完全传入机架中。各支柱保持不受回转装置的载荷,这在共同运动的各支柱中正好是优点。经由设置在各上部支柱上的并可支承在模具半体支座上的横梁可以设置一个用于各模具半体的介质供给装置。当设置不仅一个上部而且一个下部介质供给装置时,可以例如经由下部回转分配器供给冷水而经由上部回转分配器供给热水。因此转盘及其轴承在底板上不遭受不必要的热膨胀,其可能对转盘的轴承和驱动装置产生不利的影响。如果只需要一个回转分配器,可将其在上部设置在横梁上,这简化维护工作,因为维护人员不必很辛苦地爬进机架中并在底板下面干活。如果可利用各液压伺服驱动实施各模具夹紧板的移动,各伺服驱动一边设置在横梁与各模具夹紧板之间而另一边设置在底板与各模具夹紧板之间,关闭单元就可以构成较短的,或增塑装置和注射装置在模具夹紧板后面是可很好接近的。

10. 具有可移动的回转装置的第二解决方案在采用在横梁与固定的模具夹紧板之间的上部伺服驱动结合下部伺服驱动的情况下相对于现有技术提供了改进,在回转装置起动和制动时不出现倾覆力矩并且横梁可同时作为用于一个上部回转分配器的安装台。横梁可以说提供了双重功能。在横梁的重力经由相应的滑动轴承或滚动轴承支承在模具半体支座的上面的情况下,横梁的重力还经由模具半体支座、转盘和底板传入机架中,亦即各支柱保持几乎不受载荷。只有在回转分配器的内装件与外套件之间可能出现的摩擦力在回转运动时会传向各支柱。但通过适当的轴承的应用可以忽略这样的摩擦力。

11. 优选的应用领域是双板大发体育在线,其中按系统条件使各支柱共同运动并且有利的是,它们完全没有用于注塑模具的回转装置的重力力矩和转矩。

附图说明

12. 以下借助一些实施例并参照附图1至15更详细地说明本技术。

具体实施方式

13. 参照图1至6,借助一台具有一个居中设置的固定的回转装置的双板大发体育在线描述本技术的第实施形式。在一个具有两个纵梁2以及横架4的机架I上,两个模具夹紧板5和6可移动地支承在实体的滑座3上。借助一些相互对角线设置的液压伺服驱动7(上部)和8(下部),两个模具夹紧板5和6可以移动。这些伺服驱动一边(例如以缸7a、8a)固定在与机架连接的各支架9a和9b上而另一边(例如以其活塞杆7b、8b)固定在各模具夹紧板上。模具夹紧板6自身包括固有的模具夹紧板6a和一个加压板6b,在它们之间设置四个用于施加关闭压力的加压软垫10,其中在图1中只可看到各后面的加压软垫。在两个模具夹紧板之间在上部和下部分别固定两个相互平行且位于一个平面内的支柱IlaUlb和12a、12b,其中在图1中只可看到后面的支柱Ila和12a。这些支柱穿过图1中左边的模具夹紧板5并且在其伸出端上具有一些凹槽13,一些半套形的止锁爪14和15可进入到这些凹槽中。在图1所示状态下,止锁爪移近并且止锁关闭单元。借助一个适当的轴承当前是一个交叉滚子轴承22,一个转盘21支承在一个固定在机架I上或中的底板18上并且可绕一条垂直轴线回转地支承。在转盘21上,一个在当前的实例中构成为所谓转台的模具半体支座23固定和支承两个注塑模具24和25的模具半体24a和25a。对应的模具半体24b和25b安装在模具夹紧板5和6a上。

14. 在转台23上方,一个横梁16经由一个第一滑动套筒17支承在转台23的上面上并且相对转台可回转。支柱Ila和Ilb通过一些在相配的孔中的另外的滑动套筒19和20穿过横梁16。第一滑动套筒17伸过一个在横梁16中心的相配的孔并且用于导入一个回转分配器或一个回转接头26,以便向转台23和模具半体24a、25a(向对该上部回转分配器的各零件,见图4)供给介质如水、油、空气、电流或其他介质。内装件26a与转台23固定连接并且包括一些通道27,这些通道在横梁16上方终止于一些环绕的环形槽28并且经由这些环形槽可以将所需介质向各模具半体输送和排出。外套件26b固定在横梁16上并且借助上部和下部轴承29相对于内装件26a可回转地支承。在外套件26b中设置一些连接通道30,它们通入内装件26a的环形槽28中并且可以连接到用于相应介质的管路上。

15. 一个另外的回转分配器26'设置在转台23下方并且更详细地示于图5中。它涉及如在转台23上方设置的上部回转分配器26相同类型的回转分配器。内装件26' a与转盘21或转台23固定连接而外套件26' b与底板18固定连接并且借助多个轴承相对于内装件可回转地支承。

16. 在图6中以放大比例示出了转盘21经由一个交叉滚子轴承22在底板18上的支承。代替交叉滚子轴承也可以设置其他适合的轴承。作为回转驱动装置可以设置一些本身已知的并因此在这里未更详细示出和描述的回转驱动装置。例如在转盘的外圆周上可以设置一个齿圈,在其中嵌入一个可由电机或液压马达驱动的齿轮。

17. 图7至9中示出了具有固定的回转装置的上述双板大发体育在线的变型。相同的标记表示相同的部分。但不同于按图1至6的实施例,由在回转装置与各模具夹紧板之间的液压伺服驱动取代了位于模具夹紧区域之外的液压伺服驱动。如由图7至9可看出的,在横梁16与两个模具夹紧板5和6之间在横梁的两侧与上部回转分配器26保持间距地设置总共四个液压伺服驱动27、28、29和30。伺服驱动27和28安装在横梁16与图7中左边的模具夹紧板5之间,而伺服驱动29和30安装在横梁16与图7中右边的模具夹紧板6之间。伺服驱动27和29对齐地位于一条轴线上,伺服驱动28和30也是如此。借此确保传入横梁16的力可以相互抵消并且横梁16相对于支柱Ila和Ilb并不歪斜。以相同的方式在转台23下方设置四个液压伺服驱动31、32、33和34,它们一边固定在与底板18连接的连接板31a至34a上而另一边固定在各模具夹紧板上。伺服驱动31和33以及伺服驱动32和34分别对齐地设置在一条轴线上。根据选择的视图,连接板33a和34a如同液压伺服驱动34那样(其在图1中在前面部分中下右边位于伺服驱动33之前)是可看到的。

18. 参照图10至12来描述本技术的另实施形式。不同于上述的各实施形式,一个模具夹紧板固定安装在机架I上,在当前是左边的模具夹紧板,并且回转装置可以沿机器纵轴线移动。在一个机架I上固定一个固定的模具夹紧板50而一个活动的模具夹紧板60可移动地支承在各滑座3和各适当的直线导轨42上。可以借助相互对角线设置的液压伺服驱动70和80移动活动的模具夹紧板60。各伺服驱动一边(例如以缸70a、80a)固定在与机架连接的支架90a和90b上而另一边(例如以其活塞杆70b、80b)固定在活动的模具夹紧板60上。模具夹紧板60自身如在上述实例中那样包括固有的模具夹紧板60a和一个加压板60b,在它们之间设置四个用于施加关闭压力的加压软垫10,其中在图中只可看到各后面的加压软垫。在活动的模具夹紧板60中在上部和下部分别固定两个相互平行并位于一个平面内的支柱110a、IIOb和120a、120b,其中在图10中只可看到后面的支柱IIOa和120a。这些支柱穿过固定的模具夹紧板50并且在其伸出端具有多个凹槽13,一些止锁爪14、15可进入到这些凹槽中。回转装置的底板18在另外的直线导轨40和41上借助液压伺服驱动43和44可平行于机器纵轴线移动。此外回转装置的结构完全相同于按图1至9的实施形式。

19. 在转台23上方,一个横梁16经由一个第一滑动套筒17支承在转台23的上面上并且可相对转台回转。支柱IlOa和IlOb通过一些在相配的孔中的另外的滑动套筒19和20穿过横梁16。第一滑动套筒17伸过一个在横梁16中心的相配的孔并且用于导入一个回转分配器26,用于供给介质如水、油、空气、电流或其他介质。回转分配器自身与按图1至9的相同。借助一条安装在横梁16上的拖索45,在这里未示出的通向回转分配器中的各接口 30的用于介质的供给管路可以柔性地随回转装置一起移动。

20. 在横梁16与固定的模具夹紧板50之间,与回转分配器26保持间距地设置两个液压伺服驱动270和280。与在转台23下方作用到底板18上的伺服驱动43和44协同操作下,整个的回转装置在起动和制动时可以没有歪斜危险地沿机器纵轴线移动。因此直线导轨40、41不必构成有特别的承受倾覆力矩的横截面例如燕尾槽横截面。

21. 在图13至15中示出了上述的双板大发体育在线的变型。在该实施形式中,只借助作用在底板上的伺服驱动43和44移动回转装置而在横梁16与固定的模具夹紧板50之间不安装伺服驱动。在这种情况下,按照机器尺寸有利的可以是,直线导轨40和41具有燕尾槽横截面或类似横截面。另一区别在于,由两个相互对角线设置的液压伺服驱动46和47实现活动的模具夹紧板60的移动,各伺服驱动一边固定在固定的模具夹紧板50上而另一边固定在连接板49上的活动的模具夹紧板60上。此外该双板水平注塑板的结构和工作方式完全与图10至12的相同。

22. 附图标记清单

23. 1 机架

24. 2 纵 梁

25. 3 滑座

26. 4 横架

27. 5 模具夹紧板

28. 6 模具夹紧板

29. 6a 模具夹紧板的前板(固有的模具夹紧板)

30. 6b 加压板

31. 7、8 液压伺服驱动

32. 7a、8a 液压缸

33. 7b、8b 活塞杆

34. 9a、9b 支架

35. 10 加压软垫

36. IlaUlb 上部支柱

37. 12a、12b 下部支柱

38. 13 凹槽

39. 14、15 止锁爪

40. 16 横梁

41. 17 第一滑动套筒

42. 18 底板

43. 19、20 支柱上的滑动套筒

44. 21 转盘

45. 22 交叉滚子轴承

46. 23 模具半体支座或转台47. 24 第一注塑模具

48. 24a, 24b 第一注塑模具的模具半体

49. 25 第二注塑模具

50. 25a,25b 第二注塑模具的模具半体

51. 26 上部回转分配器

52. 26a 上部回转分配器的随转的内装件

53. 26b 上部回转分配器的固定的外套件

54. 27 通道

55. 28 环形槽

56. 29 轴承

57. 30 连接通道

58. 26' 下部回转分配器

59. 26' a 下部回转分配器的内装件

60. 26' b 下部回转分配器的外套件

61. 27-30 下部液压伺服驱动

62. 40,41 用于底板的直`线导轨

63. 42 用于活动的模具夹紧板的直线导轨

64. 43、44 液压伺服驱动

65. 45 拖索

66. 46、47 液压伺服驱动

67. 49 固定连接板

68. 50 固定的模具夹紧板

69. 60 活动的模具夹紧板

70. 60a 固有的模具夹紧板

71. 60b 加压板

72. 70、80 液压伺服驱动

73. 70a,80a 液压缸

74. 70b、80b 活塞杆

75. 90a、90b 支架

76. 110a,b 上部支柱

77. 120a、b 下部支柱

78. 270 液压伺服驱动

79. 280 液压伺服驱动

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