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斜拉大发体育在线

发明者 滕武超

申请人 滕武超

技术内容

07. 本技术的目的,是提供能解决上述不足,结构简单、锁模力大、效率高、生 产成本低、安全性能好的斜拉卧式注塑机

08. 本斜拉大发体育在线,包括床身、丝杆、料筒、料斗、射胶油缸、连杆机构、合模机构和 锁模机构,所述的床身上部安装有料斗,左端设有射胶油缸,料筒的一端和射胶油缸连接, 另一端与模板固定,连杆机构与锁模机构铰接,合模机构安装于床身的右端,其特点是:在 连杆机构上连接有合模油缸,在锁模机构上铰接有锁模活塞盘,所述的开模、合模采用斜推 拉曲拐式油缸机构;所述的锁模采用圆盘式油缸机构。它采用缸径较小的油缸斜推拉曲拐 实现快速开模、合模;采用缸径较大的油缸锁模以获得巨大的锁模力。

09. 以上所述的合模机构包括定模板、丝杆、动模板、合模油缸、合模油缸支座和限位 装置,定模板和动模板通过丝杆连接,合模油缸固定在合模油缸支座上,限位装置安装在床 身上。

10. 以上所述的连杆机构包括长连杆、短连杆和连接叉,长连杆和短连杆其中的一端 与连接叉共同铰接在一起组成连杆机构,长连杆的另一端与动模板铰接,短连杆的另一端 与锁模机构铰接,连接叉的另一端与合模油缸铰接。

11. 以上所述的锁模机构包括锁模活塞盘和曲拐座,锁模活塞盘与曲拐座连接,由于 锁模盘缸径较大,增强了锁模力,提高了注塑面积。

12. 同现有技术相比,本技术的斜拉大发体育在线的有益效果是:

13. 1.制造成本低,自动化程度高。本技术将手动翻转手柄开模、合模方式改为采 用缸径较小的油缸斜推拉曲拐实现快速开模、合模,采用较小缸径的液压油缸斜向上推拉 大短连杆所组成曲拐的中部,使曲拐做伸直、收缩运动,从而驱动动模板在丝杆上做往复运 动,实现合模、开模,大大减轻了操作工人的劳动强度,加快开、合模速度,提高了生产效率, 降低了能耗。

14. 2.增强了锁模力,提高了注塑面积。合模油缸与锁模盘的结合运用:开模、合模阶段锁模盘均为无受外力状态,开、合模所需的力很小,使用较小的合模油缸即可实现快速 开、合模,动态磨损小,运行性能好;锁模阶段锁模盘工作,由于锁模盘缸径较大,产生巨大 的锁模力可提高注塑面积,从根本上解决了手动曲拐增力机构锁模力不足的缺陷。

15. 3.安全可靠,适应性广。由于本技术采用缸径较大的油缸锁模以获得巨大锁 模力,以较大缸径的锁模盘液压锁模代替手动曲拐增力机构的机械锁模,本设备可以减少 一个操作工人岗位,因锁模压力由锁模盘维持,工作安全可靠,工人操作简单,适应性广。

附图说明

16. 图1是本技术锁模机构开模状态时的纵向剖面示意图。

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17. 图2是本技术锁模机构锁模状态时的纵向剖面示意图。

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18. 图3是本技术锁模活塞盘和曲拐座结构示意图。

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19. 图4是本技术锁模机构开模状态时局部立体图。

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20. 附图标记:1、定模板,2、丝杆,3、动模板,4、长连杆,5、短连杆,6、连接叉,7、锁模活 塞盘,8、合模油缸,9、合模油缸支座,10、曲拐座,11、限位装置,12、床身,13、料筒,14、料斗, 15、射胶油缸。

具体实施方式

21. 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。

22. 如图1和图2所示,斜拉大发体育在线,包括定模板1、丝杆2、动模板3、长连杆4、短 连杆5、连接叉6、锁模活塞盘7、合模油缸8、合模油缸支座9、曲拐座10、限位装置11、床身 12、料筒13、料斗14、射胶油缸15,床身12的上部安装有料斗14,左端设有射胶油缸15,料 筒13的一端和射胶油缸15连接,另一端与模板固定,连杆机构与锁模机构铰接,合模机构 安装于床身12的右端,所述的长连杆4和短连杆5其中的一端与连接叉6共同铰接在一起 组成连杆机构,长连杆4的另一端与动模板3铰接,短连杆5的另一端与锁模机构铰接,连 接叉6的另一端与合模油缸8铰接;所述的定模板1、丝杆2、动模板3、合模油缸8、合模油 缸支座9和限位装置11组成合模机构,其中定模板1和动模板3通过丝杆2连接,合模油 缸8固定在合模油缸支座9上,限位装置11安装在床身12上;所述的锁模机构包括锁模活 塞盘7和曲拐座10,锁模活塞盘7与曲拐座10连接,开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机 构,锁模采用圆盘式油缸机构。

23. 本技术斜拉大发体育在线的锁模机构在开模与合模状态的工作原理是:从图1 和图2看出,由合模油缸8快速推动长连杆4与短连杆5组成的连杆机构做伸直运动,驱动 动模板3沿着丝杆2向定模板1方向定向快速移动至接近模具,短连杆5与限位装置11接 触,合模到位,限位装置11发出信号,合模油缸8锁定,合模完成,此时长连杆4及短连杆5 正处于伸直状态(如图2所示),开启锁模油压,在油压的作用下锁模活塞盘7推动短连杆 5、长连杆4及动模板1 一起继续向前移动一小段距离,使模具合模并获得巨大的锁模压力, 锁模活塞盘7锁定,锁模力维持一定时间,锁模完成,启动射胶油缸15,开始进料及射胶;当 射胶结束后,锁模活塞盘7卸压,合模油缸8随即快速拉动长连杆4及短连杆5做收缩运动, 拉动动模板3快速移动,回到初绐位置(即图1所示)。

24. 实施例125. 塑料玫瑰花瓣的制作工艺:接通电源,操纵液压系统和气动系统,驱动合模油缸 8,推动长连杆4与短连杆5,使动模板3沿着丝杆2向定模板1方向定向移动,直至玫瑰花 瓣模具合拢,短连杆5与限位装置11接触,合模到位,限位装置11发出信号,合模油缸8锁 定,合模完成,开启锁模油压,在油压的作用下锁模活塞盘7推动短连杆5、长连杆4及动模 板1 一起继续向前移动一小段距离,使模具合模并获得巨大的锁模压力,锁模活塞盘7锁 定,锁模力维持一定时间,进行保压,锁模完成,原料进入料斗14,启动射胶油缸15,原料由 料筒13射入玫瑰花瓣模具,当射胶结束后,进行冷却循环,锁模活塞盘7卸压,合模油缸8 随即快速拉动长连杆4及短连杆5做收缩运动,拉动动模板3往回快速移动,玫瑰花瓣模具 松开,出料,得到成品玫瑰花瓣,一个工作循环就此结束。然后继续操纵液压系统和气动系 统,驱动合模油缸8,进行下一个合模、锁模、保压、进料、出料、工作过程,如此反复循环。

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