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卧式双缸注射注塑装置

发明者 张天国

申请人 张天国

01. 本技术涉及模具的技术领域,具体为卧式双缸注射注塑装置。

背景技术

02. 注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

03.目前常用的注塑机有,大发体育在线、立式注塑机、角式注塑机;立式注塑机缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品注射;机身高,加料、维修不便。目前使用的大发体育在线,重心高、工作运行不平稳、模具安装、操作及维修均较复杂,给使用者带来很多不便,因此我们研制了重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小的卧式双缸注射注塑装置。

技术内容

04. 本技术的目的在于提供重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小的卧式双缸注射注塑装置。

05. 为了实现所述目的,本技术具体采用如下技术方案:

06. —种卧式双缸注射注塑装置,包括油压电机I,导杆支座I 2,导杆3,注射油缸4,加料口 5,导杆支座II 6,推力支座7,注射座8,塑化装置9,座移油缸10。其特征在于:所述的导杆3前后两端分别对称设有导杆支座I 2,导杆支座II 6 ;所述的导杆3靠近导杆支座I 2的上方设有推力支座7,且推力支座7左右两侧对称的设有一对注射油缸4 ;所述的左右对称的注射油缸4之间安装有注射座8,注射座8中心处设有加料口 5,且注射座8靠近导杆支座II 6的一端与塑化装置9连接;所述的注射座8上与塑化装置9相对的另一端连接有油压电机I。

07. 所述的注射座8与油压电机I之间设有座移油缸10。

08. 所述的塑化装置9内部设有螺杆。

09. 本技术卧式双缸注射注塑装置,所述的导杆3靠近导杆支座I 2的上方设有推力支座7,且推力支座7左右两侧对称的设有一对注射油缸4 ;所述的左右对称的注射油缸4之间安装有注射座8,注射座8中心处设有加料口 5,且注射座8靠近导杆支座II 6的一端与塑化装置9连接;所述的注射座8上与塑化装置9相对的另一端连接有油压电机1,且注射座8与油压电机I之间设有座移油缸10,使本技术重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小。

10. 与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的推力支座左右两侧对称的设有一对注射油缸,使其重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小。

附图说明

11. 图1为本技术的俯视图。

b1.jpg

12. 图2为注射座与座移油缸的连接主视图。

b2.jpg

13. 图中:油压电机1,导杆支座I 2,导杆3,注射油缸4,加料口 5,导杆支座II 6,推力支座7,注射座8,塑化装置9,座移油缸10。

具体实施方式

14. 以下结合附图1、附图2对本技术的结构及其有益效果进一步说明。

15. 实施例1

16. 卧式双缸注射注塑装置,如图1所示,油压电机1,导杆支座I 2,导杆3,注射油缸4,加料口 5,导杆支座II 6,推力支座7,注射座8,塑化装置9,座移油缸10 ;所述的导杆3前后两端分别对称设有导杆支座I 2,导杆支座II 6 ;所述的导杆3靠近导杆支座I 2的上方设有推力支座7,且推力支座7左右两侧对称的设有一对注射油缸4 ;所述的左右对称的注射油缸4之间安装有注射座8,注射座8中心处设有加料口 5,且注射座8靠近导杆支座II 6的一端与塑化装置9连接;所述的注射座8上与塑化装置9相对的另一端连接有油压电机I。

17. 如图2所示,所述的注射座8与油压电机I之间设有座移油缸10。

18. 所述的塑化装置9内部设有螺杆。

19. 预塑时,在塑化装置9中的螺杆通过油压电机I驱动主轴旋转,主轴一端与螺杆键连接,另一端与油压电机I键连接,螺杆旋转时,物料塑化并将塑化好的熔料通过推力支座7推到料筒前端的储料室中;同时,螺杆在物料的反作用下后退,并通过推力轴承使推力支座7后退,通过螺母拉动活塞杆直线后退,完成计量;注射时,注射油缸4的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作,活塞的杆腔进油,推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

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