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卧立式转盘双模注塑机

01. 本技术涉及卧立式转盘双模注塑机

背景技术

02. 现有平常的注塑机分为立式注塑机和卧式注射机,采用较多的立式注塑机由于注射量比较小而整体高度又较高,其自动化程度也不高,因而生产效率比较低,已经不适用于较大规模的批量生产;例如,现有的立式注塑机注射量在30克至400克之间,总高度在2. 5 米至4米之间,这样给运输、维修带来了极大的不便。此外现有的注塑机也不适用于在注塑工艺特殊如要平放铜件、不锈钢件、嵌件、预埋件注塑成形的场合,另外现有的注塑机中产品的顶出装置是在锁模系统内部,这样的设计不够人性化,对操作者的安全性造成了隐患。

技术内容

03. 本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供自动化程度高、生产效率高、安全性能好、方便操作的卧立式转盘双模注塑机。

04. 本技术所采用的技术方案是:本技术包括机座,在所述机座上设置有卧式布置的注射系统和立式布置的三柱式锁模系统,在所述机座上还布置有工作台,在所述工作台上设置有转盘以及用于驱动该转盘转动的转盘马达;所述三柱式锁模系统包括第一导柱、第二导柱和第三导柱,所述三个导柱均穿过所述工作台并可沿导柱方向上下升降,该三个导柱的上端固定有上模板,该上模板下部安装有前模,下端固定有下模板,该下模板连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置;所述转盘围绕所述第一导柱为中心轴旋转并且在该转盘上安装有至少两个以该第一导柱对称设置的后模,该后模与所述前模相匹配。

05. 进一步,所述注射系统包括可升降注射座,在该升降注射座上设置有自动上料料斗、注射螺杆、熔胶马达、推进熔料的注射油缸以及驱动所述注射螺杆左右运动的射台油缸。

06. 进一步,所述注射系统还包括有高度调节马达以及与所述可升降注射座连接的螺杆,所述高度调节马达通过链条带动该螺杆上的齿轮旋转,使所述可升降注射座沿导柱上下升降。

07. 进一步,在所述上模板上安装有向下顶出留存于前模中水口料的上顶针油缸,在所述工作台上设置有向上顶出后模中产品的下顶针油缸。

08. 进一步,所述锁模装置包括中间的大油缸以及位于两侧的左小油缸、右小油缸,所述大油缸倒置安装于工作台与下模板之间。

09. 进一步,所述锁模装置还包括增压顶块,该增压顶块一端与所述大油缸接触,另一端穿过所述工作台与转盘接触,其中工作台与转盘之间设置有两圈以第一导柱为中心的钢珠平面。

10. 进一步,所述卧立式转盘双模注塑机还包括接水口料装置,包括装水口料板、驱动所述装水口料板的装料油缸、接水口料斗。11. 本技术的有益效果是:相比传统的注塑机,本技术主要有以下优点:①三柱式锁模系统为立式布置,且工作台中装有转盘机构,转盘上装有多个工位模具,适用于多模生产;②由于模具立式向上安装在转盘平面上,所以在特殊注射要求场合中可安放镶件工艺注射。并且上模板的上方设置有上顶针,适用于将水口料顶出或特殊模具的前模顶出;③用于产品的下顶针安装在工作台的位置并不在锁模系统内,比已往注塑机顶出装置在锁模系统内安全性大大提高。

附图说明

12. 图I是本技术的卧立式转盘双模注射机的整机结构侧面示意图;

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13. 图2是卧立式转盘双模注射机的三柱式锁模系统的侧面示意图;

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14. 图3是三柱式锁模系统的顶部俯视图;

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15. 图4是本技术中锁模装置三个油缸液压原理示意图;

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16. 图5是本技术中接水口料装置与三柱式锁模系统位置关系示意图。

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具体实施方式

17. 本技术的卧立式转盘双模注射机结构紧凑合理自动化程度及生产率高、设计合理,适用于特殊要求的立式射注工艺环境,如塑磁注射电机转子,各种不锈钢,各种铜件等需要预埋的场合。下面结合附图给出的实施例中对本技术作进一步详汩说明:

18. 如图I、图2、图3所示,本技术包括机座I,在所述机座I上设置有卧式布置的注射系统3和立式布置的三柱式锁模系统2,在所述机座I上还布置有工作台4,在所述工作台4上设置有转盘5以及用于驱动该转盘5转动的转盘马达6。如图2中,转盘5与工作台4之间装有两个自制大平面钢珠8、9,这样使两套后模207无论多重就能很好与第一导柱201为中心轴转动,见图3,在转盘5的圆周上设置有齿轮,转盘马达6带动小齿轮10转动,小齿轮10与带有齿轮的转盘5相啮合;所述三柱式锁模系统2包括第一导柱201、第二导柱202和第三导柱203,所述三个导柱均穿过所述工作台4并可沿导柱方向上下升降,该三个导柱的上端固定有上模板204,该上模板204下部安装有前模205,下端固定有下模板206,该下模板206连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置;所述转盘5围绕所述第一导柱201为中心轴旋转并且在该转盘5上安装有至少两个以该第一导柱201对称设置的后模207 (在本实施例中以两套后模为例说明),该后模207与所述前模205相匹配。这样的结构是利用其中心的一根导柱(第一导柱201)为中心作转盘定位旋转进行双工模换位又做锁模或开模时的导向作用。

19. 所述注射系统3包括可升降注射座301,在该升降注射座301上设置有自动上料料斗303、注射螺杆302、熔胶马达304、推进熔料的注射油缸305以及驱动所述注射螺杆302左右运动的射台油缸306。所述注射系统3还包括有高度调节马达307以及与所述可升降注射座301连接的螺杆308,所述高度调节马达307通过链条309带动该螺杆308上的齿轮400旋转,使所述可升降注射座301沿导柱401上下升降;通过高度调节马达307可以使可升降注射座301能上下高度电动调节,配合各种型号模具高度需要,大大方便工作需要和灵活性。

20. 见图2,在所述上模板204上安装有向下顶出留存于前模205中水口料的上顶针油缸208,在所述工作台4上设置有向上顶出后模207中产品的下顶针油缸209,并且下顶针油缸209的安装位置不在三柱式锁模系统2内。这有效解决了在注射行业中前模没法顶出,或者即使前模能顶出但使许多工艺在复杂模具中解决细水口不用人手去拿水口料的问题,同时也提高了安全性,自动化程度得到进一步提高。(一般现有的注塑机的细水口模具要把水口顶出,要靠自身模具机械拖动拉出,这种会减少模具寿命。)而使用本技术的上顶针结构会解决模具结构复杂性,提高模具寿命。减少人工劳动强力,提高安全性及自动化,并且下顶针209的安装位置不在三柱式锁模系统2内,这样大大提高操作者安全性。

21. 所述锁模装置包括中间的大油缸210以及位于两侧的左小油缸211、右小油缸212,所述大油缸210倒置安装于工作台4与下模板206之间。在锁模或开模时左小油缸211和右小油缸212带动大油缸210及锁模板(上模板204和前模205)上下运动。大油缸210在锁模终止后,大油缸210才加压,这样不需要大油泵和大电机来驱动,达到节能目的,又能达到锁模力和锁模速度的要求。由于大油缸210采取大柱油缸因此在开合模过程中又能起精密导向作用使锁模或开模更加平稳工作。锁模和开模的具体液压原理如下: 22. 见图4,开关模换向阀(B)—4YA动作,左右两个小油缸211、212向上(油缸变短)动作,带动上下模板204、206及大油缸210向上动作,同时电磁阀(A) 2YA控制油管2接通液控单向阀反向导通使大油缸210向外卸油(此动作为开模)。锁模时电磁阀(B)—3YA动作,左右两小油缸211、212带动上下模板204、206及大油缸210动作(油缸变长为锁模),大油缸210通过大油管I经液控单向阀(C)负压向油箱吸油;(此动作为锁模)。油缸动作与开锁模关系说明如下:因工作台面板固定不动,下模板与工作台面板距离变小则上模板变大(此状态为开模),反之下模板与工作台面板距离变大时则上模板与工作台板面变小(此状态为锁模)。

23. 当锁模终止时,电磁阀(A)-IYA动作向大油缸210加压,锁模处于加压状态,此时锁模等于大油缸210加两个小油缸211、212的压力。由此可见,锁模或开模时,都是由左右两边小油缸211、212带动大油缸210工作的,而大油缸210在开合模时不需要额外液压能。在注射油缸305需要注射时,大油缸210只加上小油量压力作用(增压)就能达到增压锁模力,同时大油缸210在本锁模系统中也起着良好导向作用,使锁模或开模时更加稳定、平衡,大大提高锁模精确度。由于此系统大油缸210在运动时不需要额外液压能,它是靠左右两个小油缸211、212来带动工作时,所以非常节能。锁模系统中大油缸210与左右的小油缸211、212倒立安装,其作用是让连接大油缸210的大油管不需要动作,所以油管寿命大大提闻。

24. 如图2所示,所述锁模装置还包括增压顶块213,该增压顶块213 —端与所述大油缸210接触,另一端穿过所述工作台4与转盘5接触。大油缸210穿过工作台4通过增压顶块213直接与转盘5接触,这样设计的目的是让增压顶块213在大油缸210的增压力作用下直接与转盘5和模具施加作用力。当开模时,大油缸210向下动作使增压顶块213向下运动与转盘5之间离开较小距离,这样转盘5在马达作用下也能非常平稳转动。

25. 如图5所示,为了进一步提高本技术的自动化程度,所述卧立式转盘双模注塑机还包括有接水口料装置7,包括装水口料板701、驱动所述装水口料板701的装料油缸702、接水口料斗703。装料油缸702驱动装水口料板701伸入到前模205的下方,前模205中的水口料被顶出掉落在装水口料板701上,装料油缸702退回来再把水口料装入接水口料斗703中。

26. 综上所述可以看出,本技术卧立三柱式转盘注射机的具体工作过程如下:启动油泵电机及电脑控制器,左右两个小油缸211、212带动大油缸210及下模板206往下动作。在下模板206往下动作同时通过三根导柱传动使上模板204和前模205向下锁模。当锁模终止时,注射螺杆302在射台油缸306作用下向模具方向前移动。当到达模具射口时,大油缸210增压动作,完成后射台油缸306 (向前)及注射油缸305同时动作,原材料在螺杆作用下注入模腔内形成产品冷却后,在左右两个小油缸211、212作用下开模。开模终止后,装水口料板701向前装料,装水口料板701移动到前模205底下,前模的上顶针208动作把前模水口料顶落在装水口料板701上。装水口料板701后退,把水口料放在接水口料斗703处。转盘马达6转动带动转盘5转动换位。当另一后模207到达原后模的位置后,下顶针209把外侧的后模207的产品顶出,当产品顶出后,位于锁模系统中的后模207又锁模,如使反复循环。本技术卧立三柱式转盘注塑机电脑系统中产品下顶针油缸209的

顶出动作又可选择在冷却时间中顶出(注射保压完成后冷却这段时间内),这样大大提高了生产效率与产能。

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